01 شدت ناحیه کور
تصمیم خرید کربن فعال اغلب حول یک سری شاخص های کمی می چرخد. مقدار ید، مقدار متیلن بلو، سطح ویژه، نرخ جذب تتراکلرید کربن... این پارامترها که ظرفیت جذب را مشخص می کنند، در مرکز سیستم ارزیابی قرار می گیرند و یک مجموعه به ظاهر کامل از معیارهای انتخاب را تشکیل می دهند. با این حال، این استاندارد دارای یک نقطه کور کشنده است - آن را به طور کامل در شرایط استاتیک و آزمایشگاهی ایده آل اندازه گیری می کند، اما محیط مکانیکی پویا و خشن را که در آن کربن فعال در کاربردهای عملی استفاده می شود نادیده می گیرد. کربن فعال در دنیای واقعی دور از نشستن در یک لیوان است. در سیستم های تصفیه آب، باید ده ها ضربه-سرعت بالای جریان آب در ساعت و اصطکاک شدید ناشی از شستشوی معکوس دوره ای را تحمل کند. در تجهیزات تصفیه گازهای خروجی، با چالش فرسایش مداوم جریان هوا با سرعت بالا-و لرزش سیستم مواجه است. حتی در فرآیند ذخیره سازی و حمل و نقل، بارگیری و تخلیه بار و فشار روی هم اجتناب ناپذیر است. بدون استحکام مکانیکی کافی به عنوان تکیه گاه، حتی بهترین عملکرد جذب مانند قلعه ای است که بر روی ماسه روان ساخته شده است، که ممکن است در مواجهه با اولین ضربه واقعی فرو بریزد.
02 کمی سازی علمی
در مواجهه با مفهوم انتزاعی «قدرت»، صنعت روشهای مختلف تست استاندارد را برای تبدیل آن به مقادیر عددی قابل مقایسه توسعه داده است.
روش آسیاب گلوله ای کلاسیک ترین و پرکاربردترین روش تست قدرت است. این روش شامل قرار دادن کیفیت معینی از نمونه کربن فعال همراه با مقدار و قطر مشخصی از گلوله های فولادی در یک آسیاب گلوله ای دوار برای شبیه سازی برخورد و سایش در استفاده طولانی مدت است. پس از تحمل زمان تعیین شده "شکنجه"، کربن های دانه ای آسیب نخورده از طریق یک غربال استاندارد جدا شده و درصد جرم آنها به جرم نمونه اولیه به عنوان مقدار مقاومت محاسبه می شود.
مزیت این روش در سختگیری و تکرارپذیری خوب آن است که میتواند به طور موثر تفاوت دوام کربن فعال را از دستهها و فرآیندهای مختلف متمایز کند. به طور کلی، قدرت آسیاب گلولهای کربن فعال با کیفیت بالا-باید بیشتر از 95% باشد و محصولات نهایی بالا حتی میتوانند به 98% -99%.
قانون ارتعاش بیشتر بر شبیه سازی محیط ارتعاش مداوم در طول فرآیندهای حمل و نقل و شستشوی معکوس تمرکز دارد. کربن فعال را روی صفحه ارتعاشی با فرکانس و دامنه مشخص قرار دهید و پس از مدت زمان مشخصی از ارتعاش، مقدار پودر ریز تولید شده را اندازه بگیرید تا توانایی آن در مقاومت در برابر خرد شدن خستگی را ارزیابی کنید.
علاوه بر این روشهای سنتی، صنعت مدرن همچنین شروع به استفاده از تستهای دقیقتر استحکام خرد کردن کربن تک دانهای کرده است. با اندازهگیری نیروی مورد نیاز برای خرد شدن یک کربن دانهای، میتوان دادههای دقیقتری درباره توزیع استحکام به دست آورد که معیارهای انتخاب برای کاربردهای خاص فشار بالا را فراهم میکند.